云南神工集团教你如何把一块木头变成一件家具?
信息来源：www.ynsgsyjt.com | 发布时间：2019年05月30日
家具生产虽然手工成分较多，看似简单，但细致数来，也有一百多道工序。下面，云南神工集团就对家具生产中的主要工序进行简要的介绍。想了解一块木头是如何经过一百多道工序变成精美家具的吗？跟云南实木家具厂家一起来看看吧。
云南神工集团教你如何把一块木头变成一件家具?
1、备料
实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后，与工艺员便根据生产计划进行备料，这过程中，二者会根据限额领料原则测算出实木用量。
2、选料
与板式家具不同，实木家具的原料并不能100%用于生产，实木家具不同部位的用料也颇有考究。
为了增加木料的利用率，实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，能有效节约木料使用量。
3、对木材进行杀虫
为了保证成品的质量，选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏，就需要对木料表层进行抛光处理后，进行再次判断。
家具的不同部位，对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门，原则上不能使用齿接料，长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料，而2米以上的门，可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。
4、平刨找基准
在选料过程结束后，利用截锯将选好的材料横向锯解，进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料，进行截宽窄；用平刨找基准，一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面，并打号注明；再通过单面压刨刨削材料的表面，将材料的厚度加工成需要的厚度;使用双面压刨使木料尺寸更精准，同时，只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下，可选用双面压刨。
5、将毛料加工成净料
经过一系列的加工，也就是净料的过程之后，对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构，但整体结构大部分还是五金件连接，便于拆卸运输，不易变形。
经过打眼儿以后，通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工，这部分完成后相当于部件已经加工完毕。然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补，比如坑、眼、缝等瑕疵处进行维修。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光，使表面不平整的地方变平整光滑。
6、用榫眼机打眼凿孔
生产出各种各样的部件之后，对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。在组装的过程中会用到胶，实木家具上胶后会膨胀，这就需要通过养生环节，使家具放出内应力。楔活后，框架要使用铁卡子进行保压，双组份胶需保压50分钟以上，单组份胶需保压5分钟以上，实际保压情况根据制胶公司提供的说明书调整压合时间。
7、打磨抛光吹灰
接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光，然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰，用喷气枪将表面的灰尘去掉，再次检验家具是否有瑕疵，此时有缺陷的几率就很小了。
8、油漆
9、组装
喷完漆的部件在安装班进行组装，按照材料分析单对产品部件进行分类码放，然后对所有的部件进行砸件，将所有的五金件安装到家具部件上，然后将家具部件组装成家具。
10、成品检验
所有的五金件和辅料装到家具上之后，质检员进行质量检验，检验家具是否合格，残次品就需要废掉。在工厂阶段，一般做十个家具，会有一到两个是废品。
以上就是云南神工集团跟大家做的相关分享，当然，一件精美家具的诞生比以上介绍要复杂得多。这也是实木家具价格相较其他家具偏高的原因。更多关于云南实木家具的资讯，欢迎大家访问云南神工集团官网。
